案例分析

转向节项目- 上海, 中国

2010年约翰哈特科技在中国汽车工业的中心城市—-上海完成了一个转向节准交钥匙项目。

约翰哈特负责完成夹具设计和制造、刀具干涉检测、机床干涉检测、机床数控加工程序编制、和首件的加工等大部分批产前准备工作。以约翰哈特的出色工作为基础,客户最终顺利完成了批量生产准备工作。

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该项目包括前转向节(左右件各一件)和后转向节(左右件各一件)共4个零件,6套夹具的设计,8套夹具的制造。

夹具由底板,主板,穴位板,定位点,压臂,压紧点,限位体,进口液压元件,液压阀,和其它辅件组成。

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全套夹具设计分别适用于具有回转工作台的卧式或立式加工中心,采用低压复动式液压结构,系统压力7MPa,夹紧动作的压力和顺序由夹具自带的阀岛控制。

具有两个或两个以上工位,尽最大可能的利用机床空间,减少工人的上下工件时间,合理的安排加工工艺及加工程序的编制以达到减少刀具换刀及刀具切削轫迹时间,一次换刀切削完成多个零件工序的加工。

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夹具具有以下特点

  • 夹具采用内藏式油路布局,外形美观。
  • 夹具组成部件具有可换性高,更换快捷,更换夹具零件后不需过多调整。
  • 夹具具备气密检测功能(需与机床配合),防止因操作不当,工件摆放位置不正确,等原因造成的加工废品。
  • 夹具具有各路油缸的压力及顺序可调节能力,方便夹具在加工调试过程中对各个部分夹紧力的控制,减少被夹持零件的变形。
  • 夹具满足CPK加工能力。