工件夹紧

约翰哈特长达70年对机床的了解实践与探索,设计打造出工程工件夹紧工具,为客户提供无与伦比的效率利润和精确性。
约翰哈特致力于开发交钥匙解决方案,极大地提高了生产力,在更为复杂的安装中为客户提供更安全的操作和设备自动化体验。

我们拥有丰富的行业经验,项目包括紧密配合加工企业,为客户设备安装夹具,进行零件编程,完成数控机床夹具和刀具加工以达到指定的CPK要求

这些经验能力使我们可以为客户提供完整的交钥匙解决方案,我们的设计团队,机械师,工程师以及产品经理从项目按时发货到合理预算都会亲自参与到每一个项目细节。

 

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从与客户商谈,提供3D CAD设计,方案,刀具干扰检测,到夹具生产和功能检测,通过包含统计流程分析在内的完整设备运行,这些我们都可以做到。
工艺规划

workholding fixtures process planningJ约翰哈特工程师在先进数控加工技术、有效的切削策略、和刚性、可重复的工件夹持解决方案方面有很深的经验。

利用这一经验,约翰哈特项目工程师会坐下来与客户讨论这个项目所需的成果,量身定制交钥匙解决方案。

在这个时候,以下工艺规划将被制定并提交给客户做进一步讨论

    • 详细的加工时间研究方案,概述了节拍时间和为满足生产量所需要的机床数量
    • 3D工件夹持概念方案
    • 项目时间计划

正是在这一阶段,就项目每一个细节的重要元素在顾客和约翰哈特工程师之间进行了讨论并达成一致。

项目计划

workholding fixtures project planning在工艺规划阶段完成时,约翰哈特工程师会准备一份详细的项目时间计划由客户认可。

约翰哈特科技拥有这样的资源和经验丰富的工程技术团队,代表客户承担整个交钥匙工程的责任,为客户提供一个完全准备好、可以开始批量生产的制造单元。

一个典型的交钥匙工程的关键组成部分包括:

    • 联络机床厂商取得技术和进度细节
    • 管理刀具供应商,从工艺方案开始直到完成批量生产准备并交付刀具
    • 设计、制造和供应刚性好、重复性好的工件夹持解决方案
    • 数控机床编程
    • 夹具安装到机床上并正确连接
    • 试切运行和客户工艺过程能力测试

凭借约翰哈特工程师丰富的工程项目经验,特别是对汽车项目的经验,以上每一个组成部分经过精心规划后列入总体项目计划中。

 设计

workholding fixtures design对于处于开始设计阶段的一个项目,约翰哈特设计工程师将针对用户的特殊要求创建3D夹具方案。这些方案将提交给客户,在最后设计开始前给予反馈和批准。

利用来自客户的反馈,约翰哈特设计工程师将完成最终的夹具设计,准备制造。最终的设计包含了下列关键事项;

    • 最大刚度设计,夹紧力和位置都经过仔细计算
    • 内部液压油路设计,确保干净整洁的设计,减少在夹具上不必要的切屑堆积
    • 刀具间隙检查在制造前用3D数模检查确认,避免这一问题的并发症在项目后期发现影响项目进度
    • 最有效的夹紧顺序,确保可靠的和准确的工件夹紧
    • 消耗品的快速和低成本更换,例如基准点和夹紧点的更换
    • 模块化设计,满足柔性生产需要
    • 气动工件到位检测,保证零件夹紧可靠和准确

在最后生产图签发之前,最终设计将提交给客户给予进一步反馈和批准。

 刀具

workholding fixtures cutting tools刀具是一个成功的交钥匙项目中最重要的组成部分中的一个。

约翰哈特具有与刀具供应商一起工作成功完成交钥匙项目的一个悠久和多样的历史,并与全球最大的切削刀具机构建立了深厚的技术合作关系。

凭借这些伙伴关系的优势,约翰哈特科技能够与他们的设计和工程团队紧密合作,确保所有问题在刀具、夹具制造之前解决掉。其效果体现为节省了在客户现场需要的时间。

当我们在夹具设计阶段在三维空间中进行充分的刀具和夹具接口检查时,可以取得下列效果:

    • 完全避免刀具干涉
    • 刀具可以设计得尽可能短而刚性高
    • 在制造之前夹具和刀具都可以改变,从而从一开始就可以选择最佳的和最有效的刀具
 制造和检测

workholding fixtures build and assembly对于处于开始制造和检测阶段的项目,约翰哈特的项目工程师首先从供应商数据库中挑选优秀零件制造商做加工服务。约翰哈特工程师与这些供应商密切合作,通过项目启动会、现场制造跟踪及零件的最终质量检测保证达到我们严格的交货期和质量要求。

当所有零件交付到我们配备了专用装配和测试设施的工厂时,约翰哈特工程师进行检查和组装,并对最终产品做彻底测试,重点关注以下关键领域:

    • 液压系统在额定压力下做长时间测试,保证系统的整体良好
    • 夹具在三坐标测量机上测试,保证装配精度达到要求
    • 夹紧和支撑元件测试,保证达到所需的功能
    • 夹紧和支撑元件压力设定为设计压力值,符合使用需要
    • 夹紧和支撑元件动作顺序通过夹具自带的顺序控制系统设置为所需顺序
    • 夹具装入客户工件测试精度和刚性

最后夹具被装入安全的定制的包装箱内,检查所有的夹具元件固定良好,可以派送。

 数控编程

workholding fixtures cnc programming所有约翰哈特工程师都经过数控编程的高级培训。这使我们能够提供更好的数控编程服务,除模块化和易于理解外,还包括其他一些特点,如:

    • 如果需要,能够方便地转移整个加工过程到另一台机床,使停机时间减到最小
    • 能够自动监测切削刀具长度设置在预设的限制内,避免操作工的原因造成生产中刀具碰撞
    • 能够迅速和方便修改切削参数,把切削参数集中在一个易于理解的屏幕内
    • 能够迅速和方便修改位置坐标信息,把它们集中在一个易于理解的屏幕内

数控程序编制在我们工厂在调试开始之前完成,并使用先前在设计阶段创建的3D模型仔细计算最有效的刀具路径,确保尽可能最佳的生产率。

 安装

workholding fixtures commissioning在项目安装阶段,约翰哈特工程师将访问客户现场,在机床上完成夹具刀具及数控程序的安装。我们的工程师将培训客户的工程人员:

    • 按照设计阶段制定的方案正确和准确地安装定位夹具
    • 液压管线连接到夹具
    • 气动管线连接到夹具
    • 最终测试夹具的液压夹紧和气动工件到位检测功能

接着约翰哈特工程师将加载提前编写的数控加工程序,在机床上装入正确的刀具。

 过程能力

workholding fixtures process capability过程能力是项目的最后阶段,完成后,标志着加工单元准备就绪可以开始批量生产。凭借过程能力方面多年的经验,约翰哈特工程师将积极引导客户通过这个关键过程,实现以最有效和及时的方式完成所需工艺过程测试的目标。

在这个阶段中,约翰哈特工程师将主动与客户的工程技术人员和质量人员以及刀具厂商的支持人员合作,使各方人员成为一个团队按照统一的指挥行动。

典型的过程能力包括::

    • 验证数控程序
    • 节拍时间改善
    • 尺寸达标
    • 首件样品提交质量工程师进行100%检验(通常称ISIR)
    • 零件小批量测试运行,作为过程能力的初始指示(通常称为一个小型的CpK)
    • 零件最终能力研究(CpK),零件在生产条件下(客户操作者,全速率加工切削等)做一个大批量运行

编写最终报告详述开始批量生产的过程能力
一旦所有能力测试标准已达到或被超过,批量生产可以开始。

接着约翰哈特工程师将完成对客户操作和维护人员的培训,准备最后工艺文件并提交给客户。这标志着该项目的完成。